- Zařízení na kontinuální šnekovou pyrolýzu
- Kontinuální rotační pec pro pyrolýzu
- Semikontinuální rotační pec pro pyrolýzu
- Elektrické ohřevné zařízení s kontinuální pyrolýzou
- Rafinační závod na regeneraci černého uhlíku
- Tlorysný odpad do energetického závodu
- Zařízení na výrobu energie z průmyslového pevného odpadu
- Energetická stanice odpadních plynů
Zařízení na kontinuální pyrolýzu (jako vstupní surovina jsou 5-10cm bloky pneumatik)
Video
Výhoda
1. Unikátní konstrukce rotačního těsnění s dlouhým bezúdržbovým provozním cyklem.
2. Speciální návrh procesu zajišťuje, že uhlíkový prášek po pyrolýze splňuje průmyslové požadavky.
3. Efektivní rozložení rozostření výrazně prodlužuje čisticí cyklus zařízení
4. Nezávislý bezpečnostní řídicí systém efektivně detekuje úniky plynu a hladinu kyslíku v systému.
5. Efektivní systém řízení podávání, který zabraňuje úniku hořlavých plynů během podávání
6. Zavést různé formy kombinovaných procesů pro různé materiály, aby se lépe zajistila bezpečná a efektivní výroba.
7. Dosáhněte bezproblémového utěsnění přívodu pryžových bloků a vyřešte problém utěsnění smíšeného výtoku pryžového prášku a ocelového drátu.
8. Realizujte vytápění s nastavitelnou konstantní teplotou.
9. Dosaženo dlouhodobého efektivního provozu těsnicího systému.
Princip fungování
1. Kroky předběžného zpracování:
Suroviny jsou drceny drtičem a transformovány na pryžové bloky z pneumatik o jednotné velikosti 5-10 cm, které jsou poté přepravovány do podávacího stroje k přípravě.
2. Proces pyrolýzy:
Stisknutím tlačítka Start se spustí spalovací motor a začne se ohřívat pyrolýzní kotel. Jakmile pyrolýzní kotel dosáhne nastavené teploty, začne podávací stroj přepravovat suroviny do pyrolýzní komory pro pyrolýzu. Podávací stroj přivádí suroviny podle proměnných indikovaných PLC, aby reguloval tlak a teplotu uvnitř pyrolýzního kotle. Normální provozní teplota je mezi 400-420 stupni Celsia a normální tlak je 6-10 kPa. Suroviny se ze svého původního pevného stavu zahříváním roztaví do kapalného stavu, poté se rozloží do plynného stavu a vypustí se výstupem. Zbývající nečistoty a popel se odvádějí z extraktoru koncové strusky. Funkcí pyrolýzního kotle je dokončení procesu fázového přechodu látky (pevná látka - kapalný plyn). Extraktor strusky se spustí, aby se po pyrolýze odstranil popel a nečistoty, čímž se proces pyrolýzy dokončí.
3. Čištění kondenzací spalin tepelným rozkladem:
Po vstupu do kondenzačního zařízení se vysokoteplotní olej a plyn ochladí sekundárním vodním chlazením, aby se teplota snížila na pokojovou teplotu, a transformují se z plynného stavu do kapalného. Po kondenzaci se stává směsí oleje a plynu a po třístupňovém srážení se odstraní nečistoty a popel. Olej se oddělí do skladovací nádrže pomocí třístupňového separátoru a zbývající spalitelné spaliny se čistí odstraněním chlorovodíku pomocí dechloračního a neutralizačního zařízení.
4. Skladování plynu při konstantním tlaku:
Hořlavý plyn je vypouštěn do zásobníku plynu pro skladování, podléhá srážení a dehydrataci a poté prochází třístupňovým srážením, než je transportován do zásobníku s konstantním tlakem pro skladování a zálohování pomocí Rootsova dmychadla.
5. Spalovací ohřev:
Když tlak v plynové nádrži stoupne na 10 kPa (10 kPa), hlavní palivový ventil se uzavře a přeruší přívod externího zdroje tepla. Spustí se samooběhové spalování, tj. spalování plynu generovaného samotným zařízením pro vlastní vytápění. Spalovací komora využívá konstrukci s akumulací teploty s maximální provozní teplotou 1500 stupňů Celsia a spalitelný plyn je zcela spálen dříve, než splní emisní normy.
6. Výměna tepla výfukových plynů:
Výfukové plyny s teplotou až 380 stupňů Celsia se před vypuštěním ochladí na 180 stupňů Celsia pomocí výměníku tepla. Teplo vyměněný vzduch se používá k pomocnému spalování ve spalovacím motoru, což hraje roli ve snižování emisí a úspoře energie.
7. Čištění spalin:
Výfukové plyny se podrobí prvnímu stupni odprašování ve vodní lázni, aby se ze spalin odstranil prach, následuje odsiřování a odprašování, aby se ze spalin odstranily sirné prvky, a poté se čistí pomocí plniv, aby se odstranily pachy.
Postemisní, emisní norma GB/T32662-2016
Kontaktujte nás
