Zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik (model s bubnovým chodem)
- Zařízení na kontinuální šnekovou pyrolýzu
- Kontinuální rotační pec pro pyrolýzu
- Semikontinuální rotační pec pro pyrolýzu
- Elektrické ohřevné zařízení s kontinuální pyrolýzou
- Rafinační závod na regeneraci černého uhlíku
- Tlorysný odpad do energetického závodu
- Zařízení na výrobu energie z průmyslového pevného odpadu
- Energetická stanice odpadních plynů
01
Zařízení na kontinuální pyrolýzu (pryžový prášek jako surovina)
Animační video
Funkce
Představení produktu průmyslového zařízení na kontinuální pyrolýzu (plochy z pneumatik 5-10 cm jako vstupní surovina)
Zařízení na kontinuální pyrolýzu (jako vstupní surovina jsou 5-10cm bloky pneumatik) zahrnuje systém předúpravy odpadních pneumatik (drtič a drtič), systém kontinuální pyrolýzy s kontinuálním podáváním a vyprazdňováním řízeným PLC systémem a systém rafinace RCB. Hlavní součástí je systém kontinuální pyrolýzy. Zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik slouží ke zpracování odpadních pneumatik na topný olej a saze pro recyklaci. Díky systému kontinuálního podávání a vyprazdňování může zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik pracovat bez přerušení, čímž šetří energii a čas. Řídicí systém PLC také snižuje náklady na pracovní sílu.
Zařízení na kontinuální pyrolýzu (jako vstupní surovina jsou 5-10cm bloky pneumatik)
Pracovní proces průmyslového kontinuálního zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik
Aby byl zajištěn nepřetržitý systém podávání a vyprazdňování, je nutné, aby použité pneumatiky byly malé. Před zahájením kontinuálního procesu pyrolýzy by proto měly být použité pneumatiky rozdrceny na malé kousky. Aby se zabránilo smíchání ocelového drátu se sazí po pyrolýze, které je obtížné oddělit, je lepší nejprve z použitých pneumatik odstranit ocelový drát. Podrobný postup naleznete níže:
| 1 | Systém krmení | 8 | Chladicí věž |
| 2 | Pyrolýzní reaktor | 9 | Přídavná místnost pro spalování plynu |
| 3 | Suterén reaktoru a Bruningova místnost | 10 | Synchronizační systém čištění plynu |
| 4 | Odlučovač plynů | 11 | Vodní uzávěr |
| 5 | Kondenzátory | 12 | Systém čištění kouře |
| 6 | Ropné nádrže | 13 | Komín |
| 7 | Systém pro vypouštění sazí | 14 | Rozvaděč |
3D obrázek zařízení na kontinuální pyrolýzu (jako vstupní surovina jsou 5-10cm bloky pneumatik)
1. Roztrhejte použitou pneumatiku na kusy (
Oddělte pneumatiky, dejte pneumatiky pro osobní vozidla, pneumatiky pro nákladní vozidla a pneumatiky pro terénní vozidla do různých skupin.
Aby byla zajištěna dlouhá životnost drtiče, různé pneumatiky používají různé drtiče. Máme 3 různé drtiče pro pneumatiky OTR, pneumatiky pro nákladní vozidla a pneumatiky pro osobní vozidla.
Během tohoto procesu bude odstraněn tlustý běhoun.
2. Rozdrcení bloku pneumatiky na systém práškování pneumatik (10 mesh až 2 mm)
Rozdrťte blok pneumatiky na prach. Během tohoto procesu se odstraní i ocelový drát.
3. Kontinuální pyrolýza
Prášek z pneumatik putuje do kontinuálního pyrolýzního zařízení na odpadní pneumatiky, kde nejprve prochází několika pyrolýzními reaktory, kde se pyrolyzuje na ropný plyn. Ropný plyn se chladí na kapalný olej pomocí chladicího systému. Zbytky (černá čerň) jsou tlačeny do systému pro vypouštění sazí k vypuštění.
4. Rafinace sazí
Saze z pyrolýzního stroje jsou pouze uhlíkové uhlí. Nelze je použít jako surovinu pro továrny na nové pneumatiky. Měly by být rafinovány. Nejprve se namelejí na prášek (300-1000 mesh), poté se vyrobí pelety z sazí a nakonec se usuší.
Hlavní vlastnosti czařízení na nepřetržitou pyrolýzu
1. Šnekový pyrolýzní reaktor
Ve srovnání s kontinuálním bubnovým pyrolýzním reaktorem může kontinuální šnekový pyrolýzní reaktor pracovat mnohem déle díky systému čištění koksu.
2. Pokročilá část těsnění
U bubnového pyrolýzního reaktoru je nutné měnit těsnicí materiál každý týden, takže nelze dosáhnout skutečného pocitu nepřetržitého procesu. Náš šnekový model kontinuálního pyrolýzního reaktoru na odpadní pneumatiky využívá pokročilou těsnicí část s kapalným filmem, takže se nemusíte obávat úniku ropného plynu.
3. Plně automatický s nízkými náklady na pracovní sílu
Naše kontinuální pyrolýza odpadních pneumatik je řízena PLC systémem s automatickým systémem podávání a vyprazdňování, který k provozu potřebuje pouze 1-2 pracovníky.
4. Plná pyrolýza pro vysoký výkon oleje
Naše zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik využívá konstrukci reaktoru se šnekovým motorem, který umožňuje plnou pyrolýzu odpadních pneumatik a tím dosahuje vysokého výstupu oleje.
5. Velká kapacita
Díky systému kontinuálního podávání a vyprazdňování a unikátní konstrukci s více reaktory dokáže naše plně automatická kontinuální pyrolýza odpadních pneumatik zpracovat nejméně 10 tun odpadních pneumatik denně, až do 100 t/den.
6. Nepřetržitá práce šetří čas a energii
7. Dlouhá životnost
Během kontinuálního pyrolýzního procesu se reaktor ohřívá nepřímým horkým vzduchem, což reaktor tolik nepoškozuje, a tím se zachovává jeho dlouhá životnost. A protože tvrdý ocelový drát byl z odpadních pneumatik před pyrolýzou odstraněn, nedochází k žádnému poškození reaktoru.
TECHNICKÉ DATUM
| Žádný. | Položka | Specifikace | ||
| 1 | Model | HY-C-20 | HY-C-30 | HY-C-50 |
| 2 | Kapacita | 20T/D | 30T/D | 50 t/den |
| 3 | Moc | 70 kW | 85 kW | 100 kW |
| 4 | Typ práce | Nepřetržitý | ||
| 5 | Konstrukce reaktoru | Více reaktorů (počet a velikost závisí na stavu suroviny) | ||
| 6 | Rotující | Vnitřní rotace | ||
| 7 | Chladicí systém | Chlazení recyklovaným odpadem | ||
| 8 | Materiál reaktoru | Kotlový plech Q345R a nerezová ocel | ||
| 9 | Způsob ohřevu | Nepřímé ohřev horkým vzduchem | ||
| 10 | Topné palivo | Topný olej/plyn | ||
| 11 | Surovina | Odpadní pneumatiky/plasty/gumy | ||
| 12 | Výstup | Topný olej, saze | ||
APLIKACE
Aplikace plně kontinuálního zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik
Pro naši kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik lze jako suroviny použít jakékoli druhy odpadních pneumatik, jako například jízdní kola, motocykly, automobily, nákladní vozidla, terénní pneumatiky atd.
Kromě ocelového drátu extrahovaného z odpadních pneumatik v první fázi procesu předběžného zpracování budou konečnými produkty procesu pyrolýzy odpadních pneumatik topný olej a saze.
Po dokončení celého procesu můžeme získat konečné produkty, které mají širokou škálu uplatnění. Například pyrolýzní olej lze široce používat jako topný olej v průmyslových odvětvích, jako jsou ocelárny, železárny a kotelny, keramika, energetický nebo chemický průmysl, hotely, restaurace atd., nebo jej lze použít pro generátory k výrobě elektřiny. Saze lze použít k výrobě stavebních cihel z hlíny nebo jako palivo. Ocelový drát lze prodat přímo nebo recyklovat k výrobě nových ocelových výrobků.
VIDEO Z PŘÍPADOVÉHO ZÁKAZNÍKA
Kontaktujte nás
