Semikontinuální model pyrolýzního zařízení (model s bubnovým chodem)
- Zařízení na kontinuální šnekovou pyrolýzu
- Kontinuální rotační pec pro pyrolýzu
- Semikontinuální rotační pec pro pyrolýzu
- Elektrické ohřevné zařízení s kontinuální pyrolýzou
- Rafinační závod na regeneraci černého uhlíku
- Tlorysný odpad do energetického závodu
- Zařízení na výrobu energie z průmyslového pevného odpadu
- Energetická stanice odpadních plynů
01
Semikontinuální rotační pec pro pyrolýzu
Funkce
Semi-kontinuálnírotační pecPyrolýzní zařízení také patří do bubnového pyrolýzního reaktoru. Jedná se o naši technologii druhé generace. Je mnohem čistší ve srovnání s dávkovým modelem pyrolýzního zařízení, protože má systém automatického podávání a vyprazdňování. Také šetří dobu čekání na ochlazení reaktoru. Není třeba čekat 8-10 hodin jako u dávkového modelu, surovinu lze naložit krátce po výrobě poslední dávky.
| 1 | Systém krmení | 8 | Chladicí věž |
| 2 | Pyrolýzní reaktor | 9 | Přídavná místnost pro spalování plynu |
| 3 | Suterén reaktoru a Bruningova místnost | 10 | Synchronizační systém čištění plynu |
| 4 | Odlučovač plynů | 11 | Vodní uzávěr |
| 5 | Kondenzátory | 12 | Systém čištění kouře |
| 6 | Ropné nádrže | 13 | Komín |
| 7 | Systém pro vypouštění sazí | 14 | Rozvaděč |
PRACOVNÍ POSTUP
1. Krmení
Rozdrťte odpadní pneumatiku na granulát a poté jej odešlete do pyrolýzního reaktoru pomocí automatického podavače.
2. Pyrolýza
Poté, co se pyrolýzní reaktor kontinuálně zahřeje na určitou teplotu, se odpadní suroviny pyrolyzují za vzniku sazí z topného oleje a syntézního plynu.
3. Kondenzace
Ropný plyn nejprve vstupuje do vyrovnávací nádrže, aby se vyrovnal průtok a usadily nečistoty, a poté vstupuje do kondenzačního systému, kde plně kondenzuje na olej.
4. Čištění výfukových plynů
Nekondenzovatelný plyn vstupuje do systému čištění výfukových plynů, kde se odstraňují škodlivé emise, jako je H2S, a po čištění jej lze použít k ohřevu pyrolýzního reaktoru, což je energeticky úsporné a šetrné k životnímu prostředí.
5. Čištění spalin
Spaliny vznikající během procesu pyrolýzy jsou čištěny systémem čištění spalin - odsiřovací odprašovací věží a poté vypouštěny do normy.
6. Struskování sazí
Zbytková látka (černá čerň) v pyrolýzním reaktoru se odvádí a shromažďuje systémem pro přenos černé černi.
7. Sbírka ocelových drátů
Pokud je vaší surovinou odpadní pneumatika, po klesne teplota reaktoru pod 50 °C použijte k vytažení ocelového drátu z reaktoru tažný stroj.
| Položka | Suroviny | Výstup |
| Pneumatiky | Ocelové pneumatiky | 40 % ~ 45 % |
| Nylonové pneumatiky | ≈40 % | |
| Pneumatiky kol atd. | ≈35 % | |
| Plasty | HDPE | ≥70 % |
| LDPE | 30 % ~ 50 % | |
| PVC | 20 % ~ 30 % | |
| ABS | ≈40 % | |
| Papírová směs | Hrubý materiál | ≈15 % |
| Prací materiál | 23 %~26 % | |
| PE materiál | ≈70 % | |
| Kabelová kůže | PE kabelový plášť | ≈85 % |
| PVC kabelový plášť | ≈25 % | |
| Čistá pryžová kabelová kůže | ≈35 % | |
| Telefonní linka | ≈50 % | |
| Životní odpadky | Čisté (plastové sáčky) | ≈50 % |
| Tkané výrobky a kabelky | ≈60 % | |
| Rybářská/bezpečnostní síť | 45 % ~ 50 % | |
| Sáčky na instantní nudle | ≈40 % | |
| Mokrá směs | ≈15 % | |
| Podrážky | Podrážky sportovní obuvi | 27 % ~ 33 % |
| Černé gumové podrážky | ≈35 % | |
| Gumové podrážky | ≈45 % | |
| Ostatní | Obvyklé gumové trubice | ≈30 % |
| Koberce | ≈35 % | |
| Hliníková fólie | ≈30 % | |
| Skleněné korálek do auta | ≈50 % | |
| PP) Víčko na nápojovou lahev | ≈50 % |
Vlastnosti zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik
1. Kompletní sada zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik neprodukuje žádný kouř ani zápach s příznivými účinky na ochranu životního prostředí.
2. Zařízení pro uvolnění tlaku funguje na principu cirkulace vody, což výrazně zlepšuje bezpečnost systému.
3. Uvolnění tlaku během výroby dramaticky zvyšuje výstup v určitém čase a zároveň zlepšuje kvalitu oleje.
4. Topný systém využívá technologii horkovzdušného ohřevu, která zlepšuje bezpečnost výroby a účinnost ohřevu. Syntetický plyn vznikající při procesu pyrolýzy použitých pneumatik lze recyklovat do reaktoru pro pyrolýzu pneumatik, čímž se šetří provozní náklady.
5. Vysoce účinný systém ohřevu plynem. Když během pyrolýzy dosáhne teplota ohřátého plynu 150 °C, vytvoří se velké množství plynu.
6. Celé pneumatiky, není třeba je přerušovat pro prodej dávkového zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik, což snižuje náklady.
TECHNICKÉ DATUM
| Model | 2600–7800 |
| Specifikace reaktoru | Průměr 2600 mm Délka 7800 mm Q245R Tloušťka 16 mm |
| Pracovní výkon | 17 kW |
| Typ práce | Semi-kontinuální |
| Cena | |
| kapacita | 12 tun prášku na pneumatiky na dávku |
| Konečné produkty | Topný olej a saze |
| Zásilka | 4*40 kontejnerů HQ |
| Dodací lhůta | Do cca 40 pracovních dnů po obdržení zálohy |
| Model | 2600–7800 |
APLIKACE
Po dokončení celého procesu můžeme získat konečné produkty, které mají širokou škálu uplatnění. Například pyrolýzní olej lze široce používat jako topný olej v průmyslových odvětvích, jako jsou ocelárny, železárny a kotelny, keramika, energetický nebo chemický průmysl, hotely, restaurace atd., nebo jej lze použít pro generátory k výrobě elektřiny. Saze lze použít k výrobě stavebních cihel z hlíny nebo jako palivo. Ocelový drát lze prodat přímo nebo recyklovat k výrobě nových ocelových výrobků.
VIDEO Z PŘÍPADOVÉHO ZÁKAZNÍKA
Kontaktujte nás
